近日，兰州石化乙烯二部12万吨/年丁二烯装置开展加盲板作业。关键作业点位上，移动布控球实时捕捉现场画面，数百米外安全监控大屏依托“AI智能违章识别系统”，自动核查人员劳保佩戴、安全监护等细节，作业全程智能可控。
近年来，兰州石化将“人工智能+”作为破解安全管理难点的核心引擎，加快构建设备互联、数据互通、场景互融的立体化智能安全体系，推动安全管理迭代升级。
作业区域广阔分散，监管人员有限，人工值守偶有错漏……这些曾是炼化企业长期面临的共性难题。兰州石化联合技术服务单位深度合作，部署涵盖现场防护、设备运行工况、环保监测、操作规范及周界安全防护等6大类、30余种精准识别算法模型，建成适配炼化全生产场景的风险识别模型数据库。系统不间断解析前端所有监控视频流，识别到预设风险后数秒内触发预警，连同现场截图、短视频片段，直达属地安全员、车间管理人员与安全监管部门。从预警派发、现场核查、整改落实到复核销项线上留痕，自动生成统计分析报表。投用后，现场隐患自动识别率突破90%，安全管理正从事后处置、被动巡查，走向前置预警、主动防控。
作业许可是高风险作业管控第一道防线。兰州石化以数字化技术手段，为制度执行“上锁”。该公司依托安全风险智能化管控平台，创新搭建位置、时间、身份、升级、变更五道“数字联锁”机制，将纸面安全标准转化为系统不可变通的“硬代码”，杜绝人为简化流程、违规操作。目前电子作业票实现全流程线上流转，作业许可办理效率提升75%，审批时长缩短60%，年节约工时成本约350万元。
在兰州石化厂区，所有进入危险源管控区域的人员均会佩戴定位工牌。依托北斗RTK高精度定位与蓝牙信标融合搭建的全域定位网络，人员位置实时同步至监控中心。
“我们设置了覆盖96个重大危险源、关键装置的电子围栏，一旦出现人员越界闯入，系统瞬时触发预警。”质量健康安全环保部管理人员常浩介绍。这套智能定位系统，还集成人员聚集超员识别、异常静止或滞留报警、SOS一键求救、人员轨迹回溯等功能，将人员管理从传统的“点名在岗”升级为“行为安全监测”。随着数字化、智能化安全管控kaiyun电子竞技体系的落实落地，安全管理实现从“被动应对”转向“主动防控”。
“安全管理工作只有起点，没有终点。我们的探索仍在继续。”兰州石化安全副总监、质量健康安全环保部部长樊亚军表示。（赵瑞平 常浩）
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